一、光伏焊带对组件的影响
　　PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。
　　PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到PV汇流排上。PV 汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。PV汇流排把互连带连接到接线盒。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。
　　太阳能板中PV焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保障太阳能板效率和持久性的重要因素。
　　1、目前市场的焊带主要分为含银和无银焊带。其中含银焊带除价格昂贵外有自己的优势：
　　1) 增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好。
　　2) 加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高
　　3) 电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。
　　2、焊带电阻主要由焊带本身的尺寸规格和铜基材的材质决定，表面涂锡层的成分不会明显影响焊带电阻。增加焊带宽度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率的前提下，使用较厚的焊带。
　　3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光，某些焊带公司推出了反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。
　　4. PV焊带的关键质量参数
　　PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型及其纯度决定了材料的导电性和焊带能达到的较大柔软程度。焊剂组分、其覆盖层厚度和覆盖组分影响焊点质量，因而影响太阳能板的耐久性。
　　PV焊带的高延伸性对于防止汇流排与互连焊带间的焊点故障是很重要的，由于在太阳能板运行过程中温度振荡变化产生的延伸/张力就可能发生这种故障。太阳能板使用寿命过程中每天连续不断的，有时特别激烈的温度振荡使焊点在太阳能板使用寿命期间(平均为25年)经受考验。
　　对大多数PV焊带制造商至关重要的二个参数是弯度和屈服强度。许多PV焊带制造商发现，难以在获得高水平焊带柔软度的同时又保障其直线度。获得足够的柔软度和低弯度可能意味着赢得和失去供货合同之间的差异。制造商因此必须努力改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。
　　所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。
二、常见焊带规格
　　自动线轴装涂锡铜带
　　◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%
　　◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/mT2紫铜≤0.0172Ωmm2/m
　　◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag(可选)
　　◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
　　◆涂层熔点：179℃
　　◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡
　　◆焊带伸长率：软态≥35%3/4软态≥25%1/2软态≥15%
　　◆宽度误差：±0.1mm
　　◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm
　　含铅含银涂锡铜带
　　◆涂层成分：63%Sn36%P2%Ag(可选)
　　含铅涂锡铜带
　　◆涂层成分：63%Sn37%Pb、603%Sn40%Pb(可选)
　　◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
　　◆涂层熔点：183℃、190℃
　　无铅环保型涂锡铜带
　　◆涂层成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag(可选)
　　◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。
　　◆涂层熔点：217℃、221℃